La différence entre le flocage et les tissus de pile

- Dec 03, 2020-

La différence entre le flocage et les tissus de pile

 

Du point de vue du flocage, les peluches les plus couramment utilisées sont les fibres de viscose et de nylon. La fibre de viscose est faite à partir du bois comme matière première par certains traitements chimiques. La zone cristalline de la fibre est de 30-40%, et le degré de polymérisation est d’environ 250-500. Parce que la zone cristalline de la fibre de viscose est relativement élevée, le colorant n’est pas facile à pénétrer. En général, il est difficile d’obtenir un bon jet noir lors de la teinture noire. Des colorants spéciaux et des méthodes de teinture doivent être utilisés. Dans le même temps, en raison de son faible degré de polymérisation, la force de la fibre est beaucoup moins que le nylon. Généralement adaptés aux teintures en fibre de viscose sont directes, réactives, vulcanisées, etc. Naftor est également disponible, mais il est rarement utilisé. La viscose ne ramollit pas ou ne fond pas à des températures élevées, et commence à changer de couleur et à se séparer à 260~300°C.


La fibre de nylon est une matière polymère faite de diacide organique et d’acide aminé diamine ou propionamide comme matières premières, qui sont reliées par des liaisons amide. La fibre de nylon a une bonne élasticité, une grande résistance, une résistance à l’usure et une durabilité. C’est une sorte de fibre thermoplastique, et le nylon 6 est couramment utilisé. , Nylon 66. La fibre de nylon a une bonne élasticité et un bon éclat, mais le nylon 66 sera jaune à 150°C, collant et ramolli à 230°C, et fondra à 250°C; tandis que le nylon 6 ramollira à 180°C et fondra à 215°C. Par conséquent, dans le processus de teinture, d’affluage et d’impression, nous devons d’abord comprendre quel type de fibre est, puis nous pouvons choisir le colorant correct et la technologie en fonction de ses performances, afin de ne pas causer de perte inutile dans le processus.


L’adhésif utilisé pour le flocage joue un rôle important dans l’industrie de la transformation post-impression et teinture. Les adhésifs couramment utilisés sont divisés en adhésifs interdépendants et adhésifs auto-reliés. L’adhésif de liaison croisée contient du carboxyl (-C00H), de l’amide (-C-NH2), des acides aminés (-NH3) et d’autres groupes qui peuvent subir une réaction croisée avec les groupes fonctionnels de l’agent de liaison croisée externe dans sa molécule. Lors de la formation du film, il peut réagir avec l’agent de liaison de colle externe pour former un film en maille, fixant ainsi les peluches sur le tissu de base.


Les adhésifs auto-croisés contiennent des groupes dans la molécule qui rendent les chaînes moléculaires auto-croisées, comme l’hydroxyméthyle (-CH2-OH), l’époxy (-CH-CH2) et un copolymère qui peut participer à l’acrylamide méthylique (CH2=CH-CONHCH2OH) ou au méthacrylate glycidyle (CH2=C-COOCH2-CH-CH2) ouvre le double lien pour participer à la réaction lorsqu’il est copolymérisé avec d’autres monomères.


À l’heure actuelle, ces deux types d’adhésifs sont tous deux utilisés dans le flocage. Lors de l’utilisation d’adhésifs diplomatiques, ajouter une certaine quantité d’agent de liaison croisée et catalyseur, mais ils doivent être utilisés immédiatement après la préparation, surtout après l’ajout du catalyseur. Pendant longtemps, sinon la liaison croisée se produira à température ambiante et affectera l’utilisation, qui devrait être prêtée attention pendant le fonctionnement. L’adhésif auto-crosslinking a un temps de stockage efficace plus long. Si une petite quantité d’agent de liaison croisée est ajoutée pendant l’utilisation, l’augmentation de la profondeur de la liaison croisée est plus propice à l’amélioration de la vitesse d’affluage. Alors, qu’est-ce que le processus d’adhésif et d’affluence ont à voir avec l’impression? Beaucoup d’usines dédiées à l’impression de troupeau ont la perte partielle de cheveux due aux processus avant et arrière inégalés. En plus de la vitesse de l’adhésif, la température de cuisson et l’heure du flocage sont très importantes, c’est-à-dire que l’adhésif doit être entièrement relié, mais n’endommagera pas les peluches. D’une manière générale, il existe plusieurs exigences pour le choix de l’adhésif flocant :


1) L’adhésif doit avoir une adhérence forte au tissu gris et aux peluches, et la sensation de main doit être douce.


2) Viscosité modérée, bonne stabilité chimique, approprié pour le raclette rotatif d’écran sans bloquer l’écran.


3) Résistance au lavage, et répondre à l’indice de vitesse de divers tissus de vêtements.


4) Facile à utiliser, inoffensif pour le corps humain, c’est un produit vert de protection de l’environnement.


La teinture des peluches est une partie importante des tissus d’affluage. L’ombre et les indices physiques et chimiques des peluches après la teinture doivent répondre à certaines exigences.


De l’affluage, la teinture des peluches est d’abord de répondre aux exigences de l’alignement de la lumière de couleur, et non pas recolorer pendant le processus de cuisson après avoir afflué. Si l’impression doit être effectuée après le flocage, les peluches arrosées doivent être en mesure de résister au traitement de chaque processus de l’ensemble du processus d’impression, et le tissu floqué a une bonne stabilité dans la cuisson à la vapeur, lavage de l’eau chaude ou savonnerie, et l’acide et l’alcali. S’il s’agit d’une impression de décharge, le colorant dans les peluches teintes doit être intolérant à la réduction des agents. Ceci est très important pour la sélection des colorants pendant la teinture. Sinon, la blancheur de la décharge sera différente à chaque fois, même si le processus d’impression est uniforme. Différents produits, de sorte que vous ne pouvez produire certains produits auto-vendus, mais ne peut pas accepter les commandes. Il s’agit d’un échec dans l’affluage et l’impression. D’une manière générale, la sélection des colorants de teinture devrait répondre aux exigences suivantes :


1) La compatibilité des colorants assortis de couleur est meilleure, et elles ont des courbes semblables de teinture.


2) divers index de vitesse de couleur des colorants répondent aux exigences du client.


3) Dans l’impression de décharge, le colorant utilisé pour teindre les peluches doit être intolérant à la réduction des agents, et la blancheur de la décharge doit être bonne. En général, les sous-dyes à demi-décharge ne peuvent pas être utilisés.