Principe respirant et imperméable

- Nov 15, 2019-

Le premier type est connu en ce que le tissu est imprégné d'une émulsion ou d'une solution de divers agents hydrophobes, séché et cuit pour former un gène hydrophobe à la surface du tissu à des fins d'imperméabilisation. La perméabilité aux gaz est légèrement différente avec différents agents hydrophobes, mais la résistance à l'eau n'est pas idéale, la résistance à la pression de l'eau est faible et elle n'est pas résistante au lavage.


Le deuxième type utilise principalement les propriétés microporeuses du revêtement et du film. Dans le passé, des particules hydrophiles, des charges poreuses, des agents moussants et similaires ont été ajoutés au revêtement pour provoquer un passage pour que la sueur soit évacuée du revêtement, mais ces méthodes ont été produites. Les petits trous ne sont pas uniformes et ne peuvent pas bloquer complètement l'infiltration des gouttelettes d'eau. À partir de la microstructure du haut polymère, on constate que certains polymères peuvent former une structure matricielle composée de fibrilles dans des conditions de processus spécifiques, déformées par un étirement uniaxial, et former des micropores entre les lignes et les colonnes. Après traitement thermique, la structure est fixée. Les pores ont un diamètre de 0,2 à 10 μm et une porosité de 80% ou plus, ce qui équivaut à plus d'un milliard de micropores par centimètre carré, car le diamètre des micropores est 1/5000 du diamètre des gouttelettes d'eau. 1/20000, qui représente environ 700 fois le diamètre des molécules de vapeur d'eau, peut empêcher les gouttelettes d'eau de passer et permettre aux molécules de vapeur d'eau de passer librement. La structure est illustrée à la figure 1. La vapeur de sueur utilise la différence de température entre la température à l'intérieur du vêtement et la température ambiante. L'humidité est pauvre et est rejetée dans le monde extérieur.


Le troisième type est une combinaison de fibres ultrafines et de technologie de retrait ultra-élevé. En utilisant des fibres ultrafines 0,1 denier ou plus fines, la direction de chaîne du tissu a plus de 10 000 fibres par pouce et la trame a 5 tons par pouce. 60 000 fibres, la densité de ce tissu est environ 20 fois supérieure à celle des tissus ordinaires. Après rétrécissement, le tissu représente 60% de la zone d'origine du tissu. Par conséquent, le tissu est tissé serré, comme le cuir synthétique. La surface a un fin plexus duveteux et les pores ne font que 7 microns environ, il joue le rôle de respirant et imperméable. Le diagramme de structure est illustré à la figure 2. La microfibre peut être une fibre synthétique comme le polyester ou le nylon, ou elle peut être la direction de développement d'un tissu imperméable et respirant en fibre de coton.


Imperméable et respirant sont des paires d'indicateurs contradictoires. Il est impossible d'exiger absolument les exigences rigoureuses d'une excellente résistance à l'eau et d'une excellente perméabilité à l'air. Selon les dernières années, les gens ont une compréhension objective des conditions dans lesquelles divers matériaux doivent être utilisés. Respirabilité. Les gens devraient être respirants dans une variété d'activités. Selon les recherches, un concept de perméabilité à l'air minimale de 2500 g / m 2 · 24 heures a été proposé. Du point de vue de la mécanique des fluides, les États-Unis estiment qu'en tant que matériau étanche, la pression hydrostatique minimale ne devrait pas être inférieure à 1,76 kg / cm2. Grâce aux indicateurs de référence, il est facile de comparer les performances de différents types de tissus imperméables respirants. Une série de tissus imperméables respirants qui sont actuellement sur le marché, certains proches de ces indicateurs, ont été dépassés. Je crois que dans un avenir proche, la respirabilité des tissus atteindra une nouvelle hauteur.

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